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TPE材料吹塑成型工藝有哪幾種類型?
發(fā)布時(shí)間：2024-01-04 點(diǎn)擊次數(shù)：1607
東莞市戈塑新材料有限公司
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吹塑成型是一種將TPE材料制成塑料制品的常見成型工藝，它主要利用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸，可廣泛適用于玩具和汽車配件類領(lǐng)域。但是，根據(jù)不同客戶的要求，其TPE材料吹塑成型工藝也分為不同的類型。那么TPE料吹塑成型工藝有哪幾種類型?
多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種工藝，但其TPE材料產(chǎn)品的壁面單層變成了一個(gè)多層次。
大型吹塑工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是通過高速成型型坯和控制壁厚均勻性，減少容器變形。這需要對(duì)TPE材料型坯進(jìn)行均勻的溫度控制，并且模具設(shè)計(jì)必須便于脫模。
拉伸吹塑工藝包括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的過程，需要先注入有底的型坯，將其TPE材料加熱至合適的拉伸溫度，并將其置于吹塑模具中，通過拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸，拉伸比為1~2次。同時(shí)，引入壓縮空氣以使軸向拉伸的型坯膨脹，并通過冷卻和脫模獲得產(chǎn)品。
擠出吹塑成型工藝是從擠出機(jī)擠出的管狀型坯，將型坯夾緊到吹塑模具中，然后加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑模具的空氣通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔形狀，然后通過在壓力保持條件下冷卻和脫模獲得TPE材料產(chǎn)品。
注射吹塑成型工藝是注塑成型機(jī)的熔化。塑料形成管狀型坯。在模具打開后，將管坯留在芯鎖上，將吹塑模具熱閉合，并將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設(shè)置在芯鎖中的空氣通道中，以將TPE材料型坯充入模具中。然后冷卻腔的形狀，并在壓力保持的條件下釋放以獲得TPE材料產(chǎn)品。
綜上所述，我們可以看出TPE材料吹塑成型工藝有多層吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種類型，大家可以根據(jù)自身的實(shí)際情況來選擇合適的吹塑成型工藝。
*東莞市戈塑新材料有限公司
東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，擁有多個(gè)自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運(yùn)用于智能生活，玩具公仔，汽車配件，體育器材，嬰兒用品，電子部件，箱包服飾，園林工具，電纜電線，醫(yī)療用品，工業(yè)腳輪等多個(gè)行業(yè)。公司擁有多臺(tái)業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備，完整齊全的檢測(cè)設(shè)備，確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)的不斷開發(fā)及完善，結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)試模的實(shí)時(shí)反饋，使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。 隨著人們對(duì)物品美感、舒適度的要求越來越高，擁有細(xì)膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費(fèi)者所接受，結(jié)合雙色、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，推動(dòng)著越來越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品、電動(dòng)工具、醫(yī)療部件、電動(dòng)玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA，POM 等，琳瑯滿目，應(yīng)有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，深知材料、模具、工藝密不可分的原理，為廣大客戶第一時(shí)間提供簡(jiǎn)捷、快速的可行性方案。企業(yè)價(jià)值觀:共創(chuàng) 共享 共贏企業(yè)使命:擔(dān)環(huán)保責(zé)任 普健康生活
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